奧林巴斯顯微鏡應用:3D打印檢測

大家對噴墨打印一定不陌生。幾乎天天都會接觸到。噴墨打印，就是將電子文檔傳輸至打印機，打印機按照文檔圖像選擇性噴出墨水，即可打印出與電子文檔內容相同的實物。已經廣泛應用到各行各業。

那大家對3D打印技術了解多少呢？同樣是打印，3D打印和噴墨打印，是截然不同的。

20世紀90年代，查爾斯·赫爾首先發明了將三維立體模型打印成為三維實物的技術，當時被稱為立體光敏技術（SLA），這是人類*早開發的一種3D打印技術。目前普遍被人們所接受的3D打印技術可以由如下概念所描述：用計算機軟件將需要制備的零件三維模型切割成等分的薄層，在機床上鋪一層粉，用粘結劑（通常為光敏固化材料）噴灑在需要被固定的位置，然后鋪上下一層粉，再噴灑粘結劑，循環往復，被激光固化的樹脂材料會使粉末粘接牢固，*后去除周圍多余的粉料，3D打印零件就完成了。

3D打印是一種增材制造（Additive Manufacturing）技術，原料可以是金屬、陶瓷或是樹脂材料，“光”可以是激光、電子束、離子束。按照原材料及固化方式的區別，人們將3D打印技術進行了延伸，目前主流的3D打印技術包含熔融沉積制造（ FDM ）、激光光固化（SLA）、電子束熔融（EBM）、激光選區熔融（SLM）等等。

3D打印已經不僅僅停留在理論階段了。而是開始廣泛應用在航空航天、醫療器械、汽車制造、文化創意和個性化制造等領域。
與傳統的制造方式相比，3D打印有哪些優點呢？

首先，3D打印是增材制造，無需切削加工，減少了大量原材料浪費；
其次3D打印可以一次成型，大尺寸復雜的零部件可以快速制備，同時也節省了模具制造；
此外，3D打印可控，產品可溯源。
2016年，國務院發布“十三五”戰略性新興產業發展規劃，**提及增材制造，也就是3D打印，并提出在**大力發展增材制造產業鏈，大力推動增材制造技術應用，加快發展增材制造服務業。
預期2020年至2025年，增材制造行業將迎來較快發展。

【3D打印面臨的挑戰】

3D打印擁有很多優點的同時，肯定也有其缺點。并且，它的發展同樣也面臨著不少的挑戰。

3D打印存在著諸如強度不高、尺寸收縮、材料匱乏等缺陷。
對此，有必要對影響強度、尺寸等因素的表面形貌、內部金相組織等因素進行探討；
此外，3D打印后的零部件往往需要經過表面后處理才能夠*終作為產品運用，因此表面粗糙度的評估對零件的防護圖層附著性、摩擦磨損性能有著直接的影響。

【解決方案】

對此，奧林巴斯都有完整的技術方案進行應對。

奧林巴斯新推出的DSX1000光學數碼顯微鏡針對表面形貌和金相組織能夠提供多種觀察方式；

奧林巴斯LEXT共聚焦顯微鏡提供符合ISO25178標準的非接觸式粗糙度測量解決方案。

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